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数控刀具的时间变化发展情况

来源:深圳市欧佩特刀具有限公司  发布时间:2018-11-29   点击量:349

刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具,又包括磨具。绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。

数控刀具


数控刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。我国早在公元前28世纪~前20世纪,就已出现黄铜的锥和纯铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前3世纪),由于掌握了渗碳技术,制成了钢质刀具。当时的钻头和锯,与现代的扁钻和锯已有些相似之处。然而,刀具的快速发展是在18世纪后期,伴随蒸汽机等机器的发展而来。

1783年,法国的勒内首先制出铣刀。1792年,英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年,但直到1864年才作为商品生产。

那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的,许用的切削速度约为5m/min。1868年,英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年,美国的泰勒和怀特发明高速钢。

1923年,德国的施勒特尔发明了硬质合金。在采用合金工具钢时,刀具的切削速度提高到约8m/min;采用高速钢时,又将切削速度提高两倍以上;到采用硬质合金时,又比用高速钢时的切削速度提高两倍以上,而且切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。

1938年,德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1969年,瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。

1972年,美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法,在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性与表层的高硬度和耐磨性结合起来,从而使这种复合材料具有了更佳的切削性能。同年,美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片,这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

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